소개

3D 프린팅 세계는 시제품 제작에 그치지 않고 오랜 시간 발전해 왔습니다. 이제 폴리머가 선두를 달리며 유연성, 강도, 경량성, 그리고 정밀한 제조를 가능하게 합니다. 대표적인 소재로는 PLA(폴리락틱산), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌), 나일론(PA), 포토폴리머(수지 인쇄용), 그리고 탄소 섬유 또는 금속 분말 첨가제가 혼합된 고급 필라멘트 혼합물이 있습니다. 이러한 소재는 항공우주, 의료기기, 소비재 산업을 온디맨드 맞춤형 제조로 이끌고 있습니다.

의료용 3D 프린팅 폴리머 소재 시장 규모는 2021년에 9억 3,070만 달러로 평가되었으며, 2028년까지 22억 5,365만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 2021년부터 2028년까지 연평균 성장률 13.5%로 성장할 것으로 예상됩니다.

성장 전략

연구개발 및 소재 혁신

재료 제조업체들은 내열성, 인장 강도, 생체 적합성 등 기계적 특성을 향상시키는 제형 개발에 투자합니다. 예를 들어, 탄소 또는 유리 필라멘트와 혼합된 필라멘트를 제조하면 고응력 부품의 용도가 확대됩니다.

전략적 협력

OEM 3D 프린터 회사 파트너십은 재료 호환성과 공동 브랜드 제품 번들(프린터 + 맞춤형 필라멘트/수지)을 보장합니다.

공급망 확장 및 현지화

폴리머의 지역 생산을 확립하면 리드타임과 운송 비용을 최소화하는 데 도움이 되며, 이는 신속한 프로토타입 제작과 적시 생산에 중요합니다.

인증 및 산업 표준

의료, 항공우주, 식품 안전 기관이 규제 기관의 재료 인증을 받으면 규제된 시장에 진출할 수 있습니다.

최종 사용자 교육 및 솔루션

지식 리소스, 테스트 서비스, 디자인 지원을 제공하면 중소기업의 도입을 촉진할 수 있습니다.

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3D 프린팅 폴리머 소재 시장 미래 동향

바이오 및 친환경 폴리머

산업 전반의 지속 가능성 요구를 충족시키기 위해 생분해성 필라멘트(예: PLA 혼합물)와 재활용 폴리머에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다.

고성능 폴리머

PEEK, PEKK와 같은 필름과 특수 광중합체는 항공, 자동차 후드 부품, 의료용 임플란트와 같이 수요가 많은 분야에 3D 프린팅을 적용하는 데 활용되고 있습니다.

하이브리드 및 다중 소재 인쇄

엘라스토머나 전도성 소재와 혼합된 강성 폴리머를 인쇄할 수 있는 프린터를 사용하면 단일 인쇄로 통합 조립품을 만들 수 있습니다.

나노복합 필라멘트

폴리머에 나노소재(예: 그래핀, 탄소나노튜브)를 추가하면 인쇄된 부품의 열적, 전기적, 기계적 특성이 향상됩니다.

맞춤형 기능성 폴리머

치과/교정, 보청기 또는 생체 인쇄를 위한 맞춤형 광중합체의 사용이 증가할 것입니다.

스마트하고 기능성 있는 폴리머

자극에 따라 모양이 바뀌거나 전기를 전달하는 새로운 소재는 센서가 풍부하거나 적응형 부품을 변형할 수 있습니다.

3D 프린팅 폴리머 소재 시장의 기회

의료 및 치과 응용 분야

보철물, 수술 가이드, 치과 모형, 임플란트용으로 설계된 생체적합성 및 살균성이 뛰어난 폴리머 분야에는 높은 성장 기회가 있습니다.

자동차 및 항공우주

가볍고, 튼튼하고, 내열성이 뛰어난 폴리머는 자동차 내부와 차량 내부에서 금속 부품을 대체하여 무게를 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.

소비재 및 맞춤화

맞춤형 제품, 보석, 의류, 휴대폰 케이스, 기능성 가정용품 시장이 급속히 성장하면서 혁신적이고 다채롭고 특수한 필라멘트의 적용이 촉진되고 있습니다.

인프라 및 건설 프로토타입 제작

토목 기술자와 건축가는 복잡한 구조물을 설계하고 타당성 시험을 실시하기 위해 폴리머 모델을 점점 더 많이 사용하고 있습니다.

교육 및 DIY

저렴한 PLA/ABS 필라멘트는 전 세계 학교, 메이커 스페이스, 취미인들에게 학습과 혁신을 주도합니다.

3D 프린팅 폴리머 소재 시장 세그먼트

재료별

폴리에테르 에테르 케톤

폴리메틸메타크릴레이트

폴리락틱산

응용 프로그램별

치과 및 보청기

3D 프린팅 폴리머 소재 시장의 최근 동향을 보여주는 주요 업체

에보닉 인더스트리 AG

바이오서큘러 PA12 파우더 – INFINAM® eCO PA12

2023년 10월, 에보닉은 바이오 순환 원료(폐식용유)로만 제작된 세계 최초의 산업용 3D 프린팅용 PA12 파우더인 INFINAM® eCO PA12를 출시했습니다. 이 혁신은 기존 피마자유 기반 등급 대비 CO₂ 배출량을 74% 감소시켰습니다.

난연성 및 카본 블랙 분말

Evonik은 Formnext 2024에서 UV 저항성과 향상된 내마모성을 갖춘 코어-쉘 카본 블랙 입자(INFINAM® 6013 P 및 6014 P)가 포함된 PA12 분말을 출시했습니다. 이 분말은 야외 및 항공우주/자동차 부품에 적합합니다.

동시에 HP와 공동 개발한 50% 재사용성을 지닌 할로겐 프리 난연 PA12(HP 3D HR PA12 FR)를 출시했습니다.

스트라타시스 주식회사

P3™ 실리콘 25A – 3D 프린팅을 위한 진정한 실리콘

2025년 7월, Stratasys는 Shin Etsu와 협력하여 Origin DLP 플랫폼용 P3™ 실리콘 25A를 출시했습니다. 이 소재는 성형 실리콘과 동등한 성능을 제공하며, 내화학성, 열 안정성, 생체 적합성을 갖추고 있으며, 150°C에서 최대 1,000시간 동안 검증되었습니다.

새로운 PolyJet ToughONE™ 소재

Stratasys는 RAPID+TCT 2025에서 PolyJet의 장점인 매끄러운 표면, 풀 컬러, 다중 재료 기능을 유지하면서도 외관을 손상시키지 않는 견고하고 충격에 강한 소재인 PolyJet ToughONE™을 출시했습니다.

폼랩스

6가지 새로운 전문 레진(2025)

2025년 7월까지 Formlabs는 호환성이 있는 Form 3/3B/2 프린터용 6개의 새로운 레진을 출시하여 재료 수를 25개 이상으로 늘렸습니다. 주요 특징으로는 제조/설계용 Flexible 80A, 2개의 생체적합성 BioMed 레진(Amber 및 Clear), BEGO와의 협업을 통해 출시된 3개의 치과 레진이 있습니다.

사출 성형 등급 Tough 1500 수지 V2 + Form Cure V2

Formlabs는 2세대 Tough 1500 레진을 출시했습니다. 1세대 대비 파괴인성이 10배, 가드너 충격 강도가 3배, 파단신율이 150% 향상되어 SLA 부품을 사출 성형 성능에 더욱 근접하게 만들었습니다. 더욱 빠른 2세대 Form Cure 후경화 스테이션과 함께 사용되어 작업 흐름을 간소화했습니다.

결론

3D 프린팅 폴리머 소재 시장은 급변하는 기로에 서 있습니다. 재료 화학, 나노 복합재, 그리고 기능성의 발전과 더불어 맞춤형 제작 및 신속한 프로토타입 제작에 대한 전 세계적인 수요가 기록적인 성장을 견인하고 있습니다. 파트너십, 인증, 그리고 현지 생산과 같은 성장 모델은 경쟁 우위를 제공하는 한편, 지속 가능하고 지능적인 폴리머와 같은 새로운 트렌드는 가능성의 경계를 재정의하고 있습니다. 의료부터 항공우주, 소비자 및 교육 시장에 이르기까지 수요는 계속해서 증가하고 있습니다. 차세대 폴리머 솔루션과 용도별 소재에 투자하려는 기업에게는 부품 설계뿐만 아니라 제조의 미래 자체를 설계하는 데 있어서도 무한한 가능성이 열려 있습니다.

3D 프린팅 폴리머 소재 시장 - 자주 묻는 질문(FAQ)

3D 프린팅 폴리머 소재란 무엇인가요?

3D 프린팅용 폴리머 소재는 다양한 적층 제조 방식을 통해 적층하여 물체를 제작하는 데 사용되는 수지 또는 열가소성 플라스틱입니다. PLA, ABS, PETG, 나일론, SLA/DLP 프린팅용 광중합체 등이 일반적인 소재입니다.

3D 프린팅에 가장 자주 사용되는 폴리머 유형은 무엇입니까?

PLA(폴리락틱산): 생분해성이고 인쇄 가능하며 초보자와 프로토타입 제작에 적합합니다.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌): 내구성과 내열성이 뛰어나 기능성 부품에 활용됩니다.

나일론(PA12, PA11): 강하고 유연하며 산업용으로 이상적입니다.

PETG(폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜): 강도와 유연성이 결합되었으며 내화학성이 우수합니다.

3D 프린팅 폴리머 소재 시장을 촉진하는 요인은 무엇인가?

의료, 자동차, 항공우주 시장에서 도입이 확대되었습니다.

가볍고, 맞춤형이며, 오래 지속되는 부품이 필요합니다.

고성능 및 친환경 폴리머의 가용성이 더욱 높아졌습니다.

더욱 다양한 소재 유형을 지원하는 향상된 프린터 기술.

3D 프린팅에서 열가소성 플라스틱과 광중합체의 차이점은 무엇입니까?

열가소성 플라스틱(PLA, ABS, 나일론): FDM/SLS에서는 열에 의해 녹고 냉각되면 굳어집니다.

포토폴리머 : SLA/DLP 인쇄에서 사용되는 액상 UV 경화 수지로, 높은 디테일과 매끄러운 표면을 제공합니다.

3D 프린팅에 사용할 수 있는 지속 가능하거나 생분해성 폴리머가 있나요?

네. PLA, 바이오 기반 PA11, 재활용 PETG와 같은 소재는 환경 친화적인 옵션을 제공합니다. 에보닉(Evonik)과 폼랩스(Formlabs)와 같은 대기업들은 증가하는 지속가능성 요구에 부응하기 위해 순환형 및 바이오 기반 소재에 투자하고 있습니다.